AI加速数字化奔涌向前，陶企如何赶上快车

小枫来为解答以上问题。AI加速数字化奔涌向前，陶企如何赶上快车,这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧~.~！

　　2024年春节期间，OpenAI 发布了视频生成模型“Sora”，再次引燃了AI的热度。2023年，ChatGPT的火爆带动了人工智能向各个领域的蔓延，国产大模型纷纷涌现，2023年也被称为AI元年，AI加速了数字化时代的到来，也在改变着我们的工作和生活方式。

　　过去的一年陶瓷行业市场需求进入下行通道，但在行业寒冬中，仍有一些企业深化变革，加大投入，积极拥抱数字化，成为行业寒冬中闪耀的星火。

　　深耕行业31年的科达，是行业最早涉足陶瓷数字化工厂业务的品牌，2023年，科达在推进陶瓷行业数字化转型升级上大动作不断，携手广东方向陶瓷启动了数字化制造项目；与美云智数、中国移动（600941）共同推动成立了“佛山市陶瓷及装备产业集群”。

　　更重要的是，科达甄陶制造运营平台在广东新润成陶瓷正式上线，实现了从原料车间到包装入库整厂各工艺工段的全程数字化管理，整个生产管理面貌焕然一新，助力新润成成功入选2023年佛山市数字化智能化示范工厂。

　　新润成在佛山2023年度数字化工厂评选中拿到了高分，得到了评审专家的高度评价，“对比佛山上同类数字化系统的企业，新润成真正把陶瓷生产管理体系做得更细更好，软件层面的内容也是最细致的。”

　　今年2月，由科达实施的方向陶瓷“砖坯抛光及包装数字化智能化示范车间”成功入选2023年佛山市数字化智能化示范车间。

　　陶瓷行业步入下行通道，“活下去”成为多数陶瓷企业的主旋律，但在奔涌向前的数字化浪潮前，只有积极拥抱数字化，才能在未来竞争中占据主动局面。

　　数字化转型从被动到主动

　　转变思想是关键

　　2023年年初，基于聚焦陶瓷行业，为企业提供更好的产品和服务，科达智能物联事业部更名为科达陶瓷数字工厂事业部，，同时对科达的数字化业务进行了重新梳理，确立了科达甄陶MOM （数字化工厂平台）八大业务模块，为陶瓷产业提供专业、可落地、高可靠的数字化制造解决方案。

　　甄陶这一名字取自《太平御览》引用汉代李尤《安哉铭》：“埏埴（shān zhí）之巧，甄陶所成。”原文的意思是制作陶器的巧妙，是培育造化所成。

　　埏埴一词还出现于老子的《道德经》，“埏埴以为器，当其无，有器之用。凿户牖以为室，当其无，有室之用。故有之以为利，无之以为用。”这句话巧妙说明了有和无的辩证关系。

　　同样的，数字化系统对于当下的陶企而言，存在有用论和无用论的争议，且多数企业处于观望状态，认为“我现在连饭都吃不饱，何必要花钱装点上数字化？”

　　在行业内卷严重，市场竞争白热化，陶企利润微薄的今天，企业把钱用在渠道建设、设备改造升级、提产降耗这些方面理所应当，但在看不到的地方呢？

　　随着设备的不断更新迭代以及工艺、设计的创新，陶企在瓷砖产品丰富度和全线自动化方面较10年前已取得了长足的进步。但生产过程凭经验，过程控制追溯性差；制造过程信息不透明，生产和质量事故追溯性差；汇报数据滞后；设备维护状况和维修成本追溯性差；能源管理粗放，能源利用效率偏低…… 仍然是陶企不容忽视的痛点难点。

　　陶瓷行业未来的发展趋势一定是优胜劣汰，向头部集中，像水泥、玻璃行业走过的路一样，品牌属性弱化，回归材料属性成为大部分陶企的产品归宿。这就决定了企业要把大部分精力用于生产，把产品做好，成本控制到最低，打造极致竞争力才得以在市场立足。

　　从陶瓷企业工厂的生命周期角度，要深抓成本，同时，国家的双碳目标，尤其是2030年碳达峰近在咫尺，陶瓷企业作为传统能耗大户，意味着设备、工艺和管理都要革命，而数字化是这场革命的必经之路，也是推动企业节能降耗、提质增效的利器。

　　从行业发展的角度，发展数字化是必然趋势，国家积极推动产业数字化，数字化不单单只是概念，而是为了让行业站得更稳，走得更远。

　　“我做设备卖设备了这么多年，当我去企业谈数字化改造的时候，很多人都认为，你这个思想对，首先表示肯定，但是你提前了至少5年，我认为科达不是提前了5年，而是落后了5年，2011年德国提出了工业4.0概念，2015年中国提出建设数字中国，10多年过去了，陶瓷厂说现在上数字化还没到时候，不是真的没到时候，而是我们的思想没跟上，思想没转变过来。”科达陶机陶瓷数字工厂事业部总经理李庆民如是说。

　　反观其它行业，如3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源行业，已经出现了大量的“灯塔工厂”，并且借助AI技术赋能研发设计、生产制造等环节，数字化在别人眼中已是落后的事物在陶瓷行业何来超前一说？

　　科达推动行业进行数字化转型，不是科达走得太快，而是多数陶企需要转变思想，到了该追赶补课的时候。

　　当下数字化推广面临的困境是：企业愿意花2500万拆掉旧窑更换新窑，但不愿花250万上一套数字化管理系统，一个重要的原因在于前者通过提高多少产能、降低多少能耗，几年收回投资，创造效益能算得明明白白，但上线数字化短时间内只能定性，无法定量，它更多的是对企业管理的变革，需要放在较长的时间维度才能看到效果。

　　李庆民拿科达上ERP举了个例子，“科达早在1998年就上线了ERP，2004年对ERP进行了更新换代，2021年开始，科达又启动升级了ERP系统,紧接着推进PLM等系统的升级，全面夯实数字化转型基础。我们没有看到ERP给我们带来了什么，因为ERP是一点点上起来的，企业也在一点点变大变强，很多数据没有同比类比的东西，但我们唯一知道的是，我们已经离不开ERP了，ERP对科达来说就是空气、水，离不开它了，数字化之于陶企也是同样的道理。”

　　以数字化赋能服务化转型

　　选择科达就是选择长期主义

　　近年来，国家和地方政府都在积极推进制造业数字化转型，不少知名科技公司都可以为企业提供数字化转型解决方案，也涌现一批做数字化的IT公司，科达的竞争力在哪里？

　　科达作为陶瓷设备厂商，对设备的理解最为深入透彻，系统升级对设备的控制， 工艺的赋能没有对手。同时，耕耘陶瓷行业多年，科达的客户遍布世界各地，对陶瓷工艺的理解也最为深入。

　　专业的事情要交给专业的人去做，科达的优势还体现在更专业。科达作为行业养大的孩子，也是行业唯一一家整厂整线设备供应商，更理解设备，更懂得客户生产经营需要哪些数字化，驱动装备为企业提效降本服务。

　　“最重要的一点在于，科达致力于服务陶瓷行业，我们会扎根行业，永远干这个东西，没有行业的根植，都是不可能持久的，要以敬畏之心看待不同的行业。我们所看到的一些做数字化的供应商可能名头很大，但对于陶瓷行业而言它可能是个过客，志不在此，科达是在行业内深耕，所以潜力无限。”李庆民说。

　　关于科达向全球建陶服务商的转型，李庆民认为，数字化也是服务化的重要载体，“我们不光给客户提供设备，还做工厂管理，这是一个转折点最明显的特征，它就是我们的方向，科达要向这个方向发展，科达要管理生产，除了卖设备，我们的目标是为了整个行业的提升，科达作为行业龙头，要有这个高度，为行业贡献力量，第一，设备的升级迭代，第二，工艺的升级迭代，工艺的迭代它会涵盖在我们的工艺管理体系里，所以，为整个行业的发展做贡献，行业的生产管理体系就要出力。

　　科达推动行业数字化转型升级是方向使然，更是使命担当。数字化是烧钱的事物，科达作为行业龙头，有责任和义务冲在最前面，和企业一同探索属于陶瓷行业的数字化之路。

　　AI赋能陶瓷工艺全面提升

　　甄陶MOM即将迎来3.0版大更新

　　2019年科达在广西协进成功实施了整厂数字化管理系统，至今，科达数字化系统已陆续在太阳陶瓷、罗斯福陶瓷、金意陶、国星光电（002449）、德胜新建材、统一陶瓷科技、华润水泥、新润成陶瓷、方向陶瓷等品牌企业成功上线。

　　2023年科达正式推出了甄陶MOM，2024年即将迎来甄陶3.0版。1.0主要做的数据采集，2.0涵盖了计划、生产、工艺、质量、能耗、设备、数据管理等所有的模块，实现了陶瓷生产全过程的数字化管理。

　　甄陶MOM 涵盖生产BI系统、生产排程系统、成本核算系统、技术管理系统、能源管理系统、生产过程检验系统、设备管理系统、质量管理系统。

　　其所带来的效果是让陶瓷设备管理更高效，生产管理计划更科学，订单、生产、库存控制更合理，实现最大化连续生产、生产实时可视，问题全程可追溯，数字核算体系，可精确计算各工段、各车间分组、各配方单位、各订单和尖峰平谷电耗等电耗、燃耗，帮助企业科学分析能耗结构并作出精准的调整，帮助企业节能降耗。

　　甄陶2.0的功能框架已非常完善，但科达并不满足于此，2024年，甄陶3.0即将问世。3.0最大的改变在于引入了AI，加入了智能工艺模块，通过与市场大模型合作，做陶瓷行业的工艺优化。

　　甄陶3.0的问世将会推动全行业的工艺水平迈上新的台阶，这是科达深耕行业30多年，给行业的一份宝贵献礼，更是引领行业高质量发展的使命担当。

　　人工智能概念始于上世纪50年代，机器人之父图灵的一个想法，即机器可以模仿人类思维，生成内容与人交互，经过半个多世纪的沉淀，每一次人工智能的进步都引发了公众的极大关注。

　　AI掀起的科技新浪潮正在影响着我们的生活，并重塑千行百业，陶瓷行业无法置身事外，更不能置若罔闻，只有奋力追赶、积极拥抱，才能在这剩者为王的存量时代生存下来，度过寒冬，迎来春天。

来源：科达制造官微

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