横店东磁电池片七厂：“抠”出更高效益

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　　横店集团东磁股份有限公司电池片七厂是2021年10月建成投产的“未来工厂”升级版，采用了行业最先进的PERC高效工艺，配置了5G工业互联网、智能工厂大脑系统、AI智能安防系统、AGV自动搬运小车、六轴机器人以及行业先进的生产流水线。这家在生产、仓储、物流等环节全面实现自动化、信息化、数字化和智能化高效运营的工厂，已成为光伏产业数字化转型升级的样板工厂、节能环保的先锋工厂，受到社会各界广泛关注。如此先进的工厂，员工上班前都要“刷脸”打卡，换好净化服、穿上净化鞋，并经过风吹净化，还有改善和提高的空间吗？

　　“工厂虽在行业内处于领先水平，但我们还是推进精益生产，持续突破各项指标。在生产管理过程中，我们对照客户需求不断发现问题、解决问题，以‘抠’的精神改善细节、强化功能、节能降耗，使工厂设备不断完善、效益持续提高。”该厂负责人说。

　　如何“抠”？该厂负责人介绍，推动生产设备专项管理，建立设备安全防护台账；健全设备故障和维修保养履历制度，加强对故障分析和重点故障跟踪；备品备件纳入智能系统，实行线上管理；缩短设备的工艺流程、降低故障率、减少异常情况、加快对异常情况处理的速度。

　　同时，对工厂“大脑”进行完善和升级，增加数据分析环节，提高智能化水平；实行工序合并，减少生产环节；对相关工序进行自动化改造，如原先更换工夹具由人工完成，去年改成以机器自动操作，提高了效率，节省了人力成本。在质量管控环节，该厂通过在趋势图上增加分析点位，使管理员可以直观地了解问题产生的原因、明确点位，提高了品质管控的精准度，加快了解决问题的速度。

　　此外，该厂特别注重员工培养，组织梳理培训体系流程，加强人才培育；建立班组长任职、后备班长培养等管理制度，不断提高管理、技术水平。

　　通过人人参与，齐心抓“抠”，该厂设备利用率大幅提高、材料成本持续下降、节能减排效果增大、人均利润继续提升，去年被横店集团运营管理委员会评为车间管理先进集体和模块型学习车间。

　　“我们这个行业产品迭代、技术更新都非常快，虽然我们改善的空间越来越小，但改善、提升的脚步不能停。”该厂负责人说，接下来，该厂将在持续降低设备故障率、提高员工素质等方面发力，深化精益生产，增添发展活力，“抠”出更高效益。

来源：横店集团控股有限公司

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