首钢矿业大石河铁矿多管齐下实现建材产线量效齐增

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　　首钢矿业大石河铁矿聚焦全年生产目标任务，围绕二马产线打产提效、能源管控、本质安全、设备升级改造等重点工作铆足干劲、反复冲锋，全力以赴推动产线高质量发展。1—7月份，二马产线建材产品生产量超计划17.49万吨，建材产品销售量超计划26.02万吨，为完成全年目标任务奠定了坚实基础。

　　优化工序治理，提质量，增效益。今年以来，二马产线持续以“稳质提效”为目标，多措并举助力产线安全稳定运行。结合季节生产特点，对工序实施分级管理，明确各级人员职责，确保工序、质量双达标。开展建材产线提质研究，合理调配筛片配置，建筑砂质量稳步提升。对旋流器沉沙嘴尺寸进行升级试验，建材产品总产率提升1.2个百分点。结合产线流程结构及现场水路等实际情况，优化布料、冲洗等环节水路，二马产线建筑砂含泥量降低0.1%。整体规划采场布局，及时调整电铲作业位置，充分挖掘优质资源，平衡物料入选比例，确保生产效率稳步提升。

　　强化设备改造，保稳定，节成本。为确保皮带系统稳定运行，组织将成品皮带改向滚筒镶嵌耐磨陶瓷贴片，改向滚筒寿命延长近1倍。聚焦降低设备维护成本，组织对X1号、X3号等原料皮带机头料库进行升级改造，减少料库检修频次的同时年可节约成本近10万元；完成磁选机筒皮和成品皮带滚筒改型，延长设备寿命，节约成本近3万元。严格按照日检、周检、月检计划安排，及时消除设备隐患，为产线稳定顺行奠定坚实的设备基础。

　　注重销售管理，稳秩序，提销量。持续优化销售模式，强化联系沟通，加强销售质量把关，确保生产质量满足客户需求。开展汽车仓放料自控程序研究，为提高汽车仓利用率、减少铲车装汽运、提高火运装车效率提供强有力保障。通过规范筒仓卸料器皮子更换周期、完成成品小砟皮带卸料器改型、筒仓卸料料位监控报警装置安装等措施，提高筒仓直卸率19个百分点，确保销售服务质量的同时，产线整体效益得到稳步提升。

来源：首钢集团有限公司

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