三达膜与石化行业的“天作之合”

小枫来为解答以上问题。三达膜与石化行业的“天作之合”,这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧~.~！

　　2020年岁末，三达膜连续两条公告，爆出一月内收获3亿石化订单。业内纷纷惊叹于三达膜石化事业部的吸金能力，同时也不禁疑问：三达膜到底凭什么，如此受到石化行业的青睐？

　　现代石化产业是各行各业发展的基石，其重要性不言而喻，但与此同时，它也是众所周知的耗水耗能和排污排废“大户”。在日益突出的水资源供需矛盾、日益严格的环保要求和“双碳”目标要求下，实施减污降碳、节能降耗改造，提升清洁生产水平与资源利用效率，向绿色低碳转型，成为了每一个石化企业实现可持续、高质量发展的必由之路。而这，也让坚持以“降低资源消耗、减少污染排放”为核心服务理念的三达膜与石化行业的“联姻”，成为了“天作之合”。

　　从早期的“构建应用平台，提供解决方案”，到如今的“应用先进膜技术，发展新质生产力”，虽然三达膜的发展理念一直在与时偕行，但“服务绿色制造，践行清洁生产”一直是深植于所有理念中的实践方针。自2008年携手翔鹭石化完成与石化行业的第一次“亲密接触”，三达膜和它的膜技术在石化行业的应用发展就像打通了任督二脉，通过不断地创新改进废水处理技术以及工艺的多维改造组合，为石化企业提供“过程清洁化、末端资源化”方案，并以此为连接线，逐渐将技术应用拓展至上下游的石油炼制与化工化纤、新材料等行业，让三达的红蓝双色图标随着石油石化产业链的绿色转型进程，亮遍了大江南北。

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　　提升硬实力，铺好减废底色

　　针对石化废水COD高、可生化性差、处理难度大等问题，三达膜综合当下废水处理中UASB、IC、AF、和EGSB等厌氧反应器的实际运行工况，结合石化企业实际生产过程中排水水质的变化，开发出改进型EGSB技术——三达膜EGSB Plus(EP)，助力恒力石化（600346）、嘉通能源、逸盛石化、百宏石化、虹港石化等石化企业实现对高污废水的稳定、高效处理，在持续减少污染物排放总量的同时为后续对废水的循环利用打好绿色基础。

　　石化废水处理典型案例

　　地点：大连

　　投运时间：2017至今

　　原水水源：石化废水

　　系统规模：53400m3/d

　　处理工艺：三达膜EGSB Plus(EP)

　　三达膜EGSB Plus(EP)特点：

　　1.占地面积小，进水分布均匀，反应器中无死水区，传质效果更好；

　　2.能够承受更高进水COD和有毒物质锰2+和Br-的冲击，可在较高容积负荷（5-15kgCOD/m3.d）下稳定运行；

　　3.可以采用絮状污泥启动，初次启动6个月基本可达设计要求，缩短污泥驯养时间

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　　打好组合拳，做好节水文章

　　针对石化企业耗水量大，用水成本高的问题，三达膜在EGSB Plus废水处理技术的基础上组合双膜法工艺，对水质波动大、水质成分复杂的石化废水进行深度处理与回用，将处理后的产水作为循环冷却水回用到生产系统，或用于进一步制备纯水。在降低企业用水成本的同时，也帮助企业实现了从“耗水大户”到“节水标兵”的华丽转身。

　　石化中水回用典型案例

　　地点：嘉兴

　　投运时间：2019至今

　　原水水源：石化废水

　　系统规模：48000m3/d

　　处理工艺：双膜法

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　　找准“突破口”，创造“绿色”效益

　　“为客户创造价值”，是三达膜创始人蓝伟光在创立三达膜时确立的核心价值观之一，虽经二十多年风雨征程与时局变幻，但这份初心不但没有褪色，反而深深烙印在了三达的精神与文化中。让绿色技术变得实惠又好用，让客户在经济效益与环境保护中取得双赢，成了三达膜进行技术创新与应用拓展的出发点，也让三达膜的膜技术在石化PTA清洁生产领域有了更多大放异彩的机会。

　　PTA（Pure Terephthalic Acid），即精对苯二甲酸，是石油的下端产品，也是重要的大宗有机原料之一，与国民经济发展密切相关。

　　PTA产业链

　　翻开三达膜在石化PTA领域的成绩册，“率先将PTA废水处理成本降至1元/吨”曾经是其中不容忽视的成就之一，但在开拓进取的路上，三达人从不以山海为远，也从不给自己设限。在不断优化废水处理技术，提升处理效率、降低处理成本的同时，三达膜瞄准废水处理过程中产生的沼气，以沼气利用率的提升作为突破点，提高系统能源利用效率，最终不仅大幅降低整个水处理系统的碳排放量，更让PTA废水处理实现了从“高昂成本”到“正向收益”的效益跃迁，达到PTA废水处理收益2元/吨。这是三达膜以绿色技术为客户创造绿色效益的最佳注脚与生动呈现。

　　除此之外，应用膜技术实现低浓度醋酸回收，是三达膜在石化PTA领域助力客户向“绿”要效益的另一“突破口”。在PTA的生产过程中，主装置会外排低浓度醋酸废水。针对这股稀醋酸废水，石化企业传统的做法是将其引入环保系统,进行环保处理。同时，该领域的开发性工作也普遍集中于降低环保处理成本。

　　但多年来一直与石化行业共生共长的三达膜，对石化行业的难、痛点有着基于全面认知与丰富经验的深刻理解，这份理解让三达膜的目光不仅仅停留在传统的末端治理，而是敏锐的以覆盖整个生产过程的循环经济视角，敏锐的发现了将醋酸进行回收利用所具有的潜在经济效益。

　　2018年，三达膜开发出针对PTA生产中主装置外排稀醋酸水的醋酸回收膜工艺并实现首个商业化应用项目落地。技术不仅保证了80%以上的醋酸回收率，还让整个系统的水资源得到了最大化利用，基本实现无污水排出，在减少污染源排放的同时大幅降低了PTA的生产成本。在经济效益与环境效益的双重驱动下，该项技术很快被推广应用至嘉通能源、虹港石化、恒力石化、独山能源、百宏石化、嘉兴石化等众多石化企业，也成就了三达膜在石化PTA醋酸回收领域的“霸榜”地位。

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　　深耕产业链，助推转型升级

　　随着炼化一体化、集约化模式的兴起，近年来，我国石化行业产业链发生了明显变化：石油炼化向下游化工延伸，化纤合成向上游石油炼化延伸，产业呈现出一体化趋势。面对新的发展趋势，三达膜也在持续思考与探索，如何紧随石化产业结构升级的脚步，构建全链条服务体系。

　　通过与时俱进不懈努力升级膜应用工艺、主动应变积极尝试拓展应用场景，依托业内领先的EGSB Plus、MBR、双膜法等技术以及在市场资源、项目经验、客户口碑上的深厚积累，三达膜近年来不仅在石化PTA清洁生产领域做到了出类拔萃，更实现了业务布局上的纵横全面推进，在石化上游的炼油领域、中游的乙烯炼化领域以及下游的化纤化工、新材料制备领域展现出强劲发展势头。自2008年进入石化领域至今，三达膜已为包括中国石化、中国石油、台塑集团、逸盛石化、桐昆集团、新凤鸣（603225）、盛虹集团、百宏控股在内的众多石油石化企业提供了清洁生产与节能减排综合方案，为其绿色低碳转型与循环发展模式的构建提供了绿色技术支撑。

　　乙烯废水再生利用案例

　　地点：大连

　　投运时间：2020至今

　　原水水源：乙烯废水

　　系统规模：23000m3/d

　　处理工艺：双膜法

　　结语

　　扬帆起航正当时，携手同行共发展。在向“绿”而行、向“高”攀登这条新时代征程上，三达膜与石化行业正高扬互利共赢之帆，稳把团结合作之舵，同心共行。未来，三达膜将继续坚持以市场需求为导向，以技术创新为发展动力，秉承绿色发展理念，为推动我国工业向可持续、高质量发展作出更大贡献。

来源：三达膜官微

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