精益项目“闯关”进行时

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　　99到0的转变

　　“一旦物料蓬仓不下料或下料不连续就容易出问题。”在东华科技（002140）熟料事业部调度会上，职工们激烈讨论着制约磨机系统连续运行的生产难题。

　　统计显示，近几年，一、二线原料磨因物料问题，导致止料或停磨高达99次，停机时长153.9小时，而经过一、二线石灰石及砂岩仓防蓬堵改造后，因物料蓬堵造成停机已经成为历史。

　　东华科技烧成车间结合其他企业成功经验，根据物料特点和现有基础及料仓结构，于停产检修时为料仓安装振动卸料装置，通过自动化间断振动避免物料结皮，杜绝蓬仓，实现蓬堵停机次数为0的突破。

　　据了解，该公司配料站料仓防蓬堵改造精益项目总投资55万元，从立项到完成仅用了两个月的时间，预计每年节省费用35万元、节省人工费约6万元，节省电费近20万元。

　　毫米之间提产量

　　东华科技1号熟料生产线烟室位于回转窑窑尾，有效通风面积小，严重制约产能提升。

　　如何将烟室扩容？公司成立精益项目攻关小组，结合水泥工业大脑精确计算，将烟室后板后扩700毫米，两侧各外扩300毫米，整体加高965毫米，增大通风面积，降低截面风速，实现烟室负压降低100帕的目标。同时优化预热器各级锥部空气炮自动振打流程，形成标准化作业文件并培训中控窑操作员。

　　此改造实现“毫米之间提产量”，日均产量提高80吨，创效80余万元。

　　风机+1，温度+40

　　东华科技2号熟料生产线篦冷机固定篦床处此前存在物料堆积、通风效果差等问题。

　　东华科技将提质增效作为精益项目课题，经测算在固定篦床处增加一台风机实现区域供风，提高通风量等，还将1号熟料线淘汰风机用作新增风室供风风机，实现修旧利废。

　　项目实施后温度提高40度，一小时多发电700千瓦，吨熟料成本降低 1.64元，每年节省100余万元，总投入不足10万元。

　　东华科技以“六精六提”融合管理作为降本增效的有力抓手，积极探索创新发展路径。从原料磨的防蓬堵改造，到熟料生产线烟室的扩容优化，再到篦冷机的升级改造，一系列精益项目的成功实施，有效解决了制约生产的难题，极大地降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量，为公司的持续发展注入了强大动力。

来源：山东能源集团有限公司

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